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| 中国水电三局主持山东海阳核电站的混凝土拌和系统评估会议 |
作者： 谢凯军 加入时间： 2009-10-14 浏览次数：654
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山东海阳核电站搅拌站评估会议于2009年8月10日下午在山东海核电办公楼A231会议室举行，经与会专家磋商，会议一致推举水电三局副总工程师工程科技部副主任蒲华任评委会主任，主持本次评估会议，参加评审会议的还有水电三局设计研究院、海阳核电站现场管理机构SPMO、中核24公司、中港一航局二公司、中电投海阳核电工程公司、山东核电有限公司、海阳核电试验室和施工单位的代表。
山东海阳核电站原混凝土拌和系统是按法国M310机组配置的，由于M310机组混凝土仓面较小，混凝土生产强度不大，故采用了三台德国斯维英SCHWING1.5m3搅拌站；在山东海阳核电站改为美国的AP1000核电机组后，核岛底板一次性浇筑的面积约为3015 m2，一次浇筑的混凝土量约为5000 m3，混凝土入仓温度有限制要求，因此，如果仅三台SCHWING1.5m3搅拌站，混凝土入仓时间需要多达50余小时，无法满足设计要求，混凝土温控也无法保证，需要进行混凝土生产系统改造。
在进行混凝土拌和系统改造中，在水电三局有限公司设计研究院的协调下，水电三局有限公司专程派拌和及温控方面的专家组前往海阳核电站，针对水工混凝土风冷骨料、加冰、加冷水拌和的混凝土拌和制冷措施进行了详细介绍，并介绍了水工混凝土运输过程保温、仓面喷雾降温和混凝土通水冷却等防止低温混凝土温度损失的措施，使海阳核电业主和施工方深受启发，在混凝土拌系统的改造中加以借鉴。
评审会首先由施工单位介绍了拌和系统的改造情况，为了满足AP1000混凝土的温控要求，海阳混凝土拌和系统中增加制冰和制冷水系统，并对SCHWING拌和机接口进行了改造，实现自动加冰称量和水补冰功能；增加了骨料风冷系统进行骨料的风冷，通过试生产试验，效果良好；为了加快混凝土浇筑进度，确保混凝土的生产供给，混凝土拌和系统中增加了一套方圆集团的HZS180双卧轴搅拌站，设计产能150方/小时，实际产能为135方/小时，该系统配备了加冷水系统。
海阳核电试验介绍了混凝土拌和机均匀性检验和混凝土试生产检测试验成果，在施工单位和试验室对评审专家的提问进行详细的解答后，由评审组专家独立进行评审；评审组专家通过现查看和对资料的认真分析研究，对整个拌和系统的拌和生产能力、拌和生产质量、骨料风冷效果、制冰和制冷水能力及低温混凝土生产效果进行了综合评估，一致认为海阳核电混凝土生产系统能够满足AP1000核岛基础的混凝土的需要。
为了确保海阳核电站核岛第一仓混凝土浇筑（FCD）的顺利进行，专家组还根据海阳核电混凝土生产系统的系统特性和AP1000对核岛混凝土的要求，确定了FCD时期的混凝土质量指标，做为海阳核电站FCD期间的控制标准。
山东海阳核电站搅拌站的改造顺利通过评估，为全球第二台AP1000混凝土的FCD创造了必要的条件；根据有关方面对核电工程搅拌站系统的了解，在核电系统中，海阳核电工程是第一家使用风冷骨料进行降温的单位，风冷骨料、加冰、加冷水拌和及混凝土综合防温度回升措施将水工混凝土温控技术与核电混凝土施工有机结合起来，将有助于提高海阳核电混凝土的施工质量。
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